公司背景
该是一家专业从事锻造与热处理的装备零部件制造企业，产品广泛应用于石油、天然气、深海、风电、化工、矿山机械、船舶等能源领域。
面临挑战
- 透明化管理:作为一家生产制造型企业，生产车间运转过程无法做到透明化管理，管理者需要亲自下车间才能了解生产全貌，这无疑增加了管理难度和成本。
- 数据统计:目前生产过程数据由工人人工统计，这种方式不仅效率低下，而且容易出错，不利于数据分析与优化。
- 系统适用性:企业曾经采购过一套垂直行业 SaaS，但发现系统固有的模块与企业实际情况并不相符，需要自定义的功能模块又无法实现，这使得企业在实际操作中遇到了很大的困扰。
企业亟待解决如何在生产管理、数据统计和系统使用等多个方面提高效率和准确性，以满足实际生产和管理的需要。
效果价值
1、精细化工厂车间的过程管理
从物料源头开始管控，保证管理者对关键生产节点严格把控，杜绝原材料浪费等问题。
2、梳理规范业务流程
过去整个生产过程没有严格规范的流程，使用系统后，管理者对业务逻辑进行了重新梳理，保证流程简约高效，数据留痕。
核心应用场景
ERP应用
在实际使用的过程中，帮助企业锻造实现了关键数据的采集、资源整合利用从采购订单录入 → 合同审批 → 工艺设计 →生产 →发货→售后，实现全业务流程闭环管理。
订单管理
以订单流程为例，销售人员接收到订单时，将合同录入到系统，在合同正式生效前，需要经过各部门相关人员审批，系统会自动流转至各审批人处，在合同得到批准后，销售人员方可盖章回传合同，并将合同归口，实现订单管理的全流程闭环管理。
合同管理
所有审批后的合同最终会归口到财务部门，由财务部门对合同的履行情况进行相应的财务操作，确保所有合同能够闭环处理。
BOM 管理
当订单录入进入生产环节后，根据每一项产品需求，技术部会制定工艺和工序，每个产品都会有对应的 BOM 表，并记录在系统中，生产部线上收到 BOM 表开始生产。这里将生产工艺工序化，是为了确保产品按照工艺要求完成每道工艺，并且在每-道工序都有对应的验收要求，生产与检验人员严格按照工艺要求执行，确保产品质量的稳定。
库存管理
当产品生产完成后，系统会自动发起提醒入库，仓库人员收到系统待办即可确认产品。
不合格品管理
同时，质量部门还会根据系统中的检验标准和流程完成产品质量检验，若有不合格产品产出，业务人员直接线上提交不合格品单/客诉单，产品退回生产线，由于生产全流程都记录在系统上，使得生产问题可追溯，能够快速找到出问题的具体环节。
